ТБМ

Сегодня крупнейший поставщик качественных комплектующих и фурнитуры для производства окон, дверей, стеклопакетов и мебели

Более 2500 человек

Более 150 регионов

это вся Россия, Беларусь, Казахстан и Молдова.

Суммарная площадь свыше 200 000 м2.

Современные высокотехнологичные комплексы класса А+

Проект представляет из себя полное проектирование всей логистической инфраструктуры современного логистического комплекса класса А+, площадью 16000 м2, с наличием сплинкерной системы пожаротушения, оснащенного WMS, и конвейерной системой. Проект включал в себя проектирование, планирование работ и бюджета, организационную работы с подрядчиками, сопровождение и совместный контроль этапов строительства, ввод в эксплуатацию технической части и организационной. Такой как разработка штатной структуры и запуск работы.

Цели и задачи проекта:

• Расположение объекта и всей его инфраструктуры на местности;
• Определение схем движения транспорта по территории;
• Планирование топологии склада;
• Планирование техники и оборудования для склада;
• Планирование автопарка;
• Разработка организационно-штатного дизайна;
• Сопровождение на этапе строительства (логистическая часть, сотрудничество с командой застройщика)
• Организация закупки техники и оборудования, обустройство логистической инфраструктры;
• Ввод в эксплуатацию логистической части объекта;

Целевыми показателям выбраны:

• Соблюдение бюджета проекта;
• Соблюдение сроков проекта;

Проект длился порядка 1,5 года с момента принятия решения о строительстве до мемента старта первых отгрузок с распределительного центра.

Можно выделить следующие основные этапы:

• Определение места расположения и границы объектов и инфраструктуры. _{Расположение с учетом требований пожарной безопасности и охраны труда, с учетом потребных мест в парковках и стоянках автотранспорта, а также, с учетом необходимых и достаточных площадей для проведения погрузо-разгрузочных работ. Каждое размещенное здание или сооружение имело свое обоснование расположения и площади. От КПП до производственно-складского комплекса.}
• Разработка схем организации движения по территории. _{Разработаны схемы движения транспорта в зависимости от его категории (поставщики, клиенты, сотрудники и т.д.), схемы движения персонала, и товарных потоков.}
• Анализ показателей работы. _{Выбор технологии работы, определение потребного количества техники и оборудования невозможен без анализа данных. Основными направлениями анализа выбраны структура отгрузок, структура хранения, каналы поставок и отгрузок. С учетом этих факторов планировалась вся логистическая инфраструктура.}
• Расчет потребного количества складского оборудования. _{Данный расчет позволяет определить основные размеры зон для хранения товаров в зависимости от их ВГХ. Он также необходим для определения пропорции того или иного вида оборудования и последующего формирования технического задания поставщику.}
• Расчет целесообразности применения конвейерной системы. _{Бизнес понимал что автоматизация позволит сократить сроки и повысить эффективность работы склада. Была выбрана конвейерная система, эффект от использования которой был рассчитан математически с учетом производительности труда и сроков окупаемости.}
• Расчет потребного количества автотранспорта _{собственного грузового для организации доставки товара, собственного легкового для работы выездных служб}
• Разработка технических заданий. _{В этот этап входит разработка технических заданий для поставщиков товаров и услуг, которые привлекались в дальнейшем.}
• Разработка технического задания по автоматизации склада. _{В данном проекте была применена система автоматизации на базе конвейерной линии. Это отдельный сложный этап, в котором проектная команда выступила в роли системного интегратора.}
• Проведение тендеров
• Разработка организационно-штатной структуры
• Промежуточный контроль
• Ввод в эксплуатацию
• Наполнение товаром
• Страт продаж

В данном проекте была применена конвейерная система TGV. Она была разработана индивидуально именно для этого склада и для его ассортимента. Мы ушли от привычной схемы, когда конвейерная линия пронизывает весь склад, исключая движение человека. Возможно, решение покажется странным, но оно подтверждено расчетом и скорости движения и производительности в зависимости от разных вариантов

Внедрение WMS.

• Определение места расположения и границы объектов и инфраструктуры. _{Расположение с учетом требований пожарной безопасности и охраны труда, с учетом потребных мест в парковках и стоянках автотранспорта, а также, с учетом необходимых и достаточных площадей для проведения погрузо-разгрузочных работ. Каждое размещенное здание или сооружение имело свое обоснование расположения и площади. От КПП до производственно-складского комплекса.}