Philip Morris International

АО «Филип Моррис Ижора» является образцовым предприятием полного производственного цикла – от первичной обработки табачного сырья до производства и упаковки высококачественных сигарет. Это крупнейшая фабрика «Филип Моррис Интернэшнл» в мире по производственной мощности. 
Общий объем инвестиций в фабрику, которая была открыта в Ленинградской области в начале 2000 года, на сегодняшний день превышает 1,1 млрд долларов США.

Фабрика производит более 60 наименований таких всемирно известных марок сигарет, как Marlboro, Parliament, Chesterfield, L&M, Bond Street и Next. В настоящее время сигареты, производимые фабрикой ЗАО «Филип Моррис Ижора», поставляются не только на российский рынок, но и экспортируются в такие государства, как Япония, Армения, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия и Сербия.

Складская логистика предприятия отличается тем, что уже является высокосовершенной и технологичной. Это полный комплекс различных технологий хранения: от сверх плотных с шатловой системой, до узко проходной с применением узко проходной техники, так и классическими высотными электроштабелерами.

Площади только склада МТО превышают 60 000 м2

Основной задачей проекта являлось проведение технологического аудита и определение технологий по роботизации и автоматизации существующих процессов.

С клиентом определены критерии:

• не менее 80% процессов должны быть роботизированы

Невозможно не отметить уровень подготовки команды клиента. Тщательно продуманные спланированные до дня и этапы, прекрасно организованное администрирование. На какой-то период мы погрузились в командную работу с проектной группой клиента. Длительность работ составила 3 календарных месяца. Здесь предполагалось несколько выездов на место, на фабрику в г. Санкт Петербург.

В целях проведения работ заказчиком предоставлена «Дорожная карта», являющаяся табличным представление процессов и исследуемых параметров предприятия. «Дорожная карта» отражает организационную структуру (или объект исследования), ячейку/секцию (или участок/зону склада), номер машины/участок (или направление ассортимента), наименование сырья и материалов (или группу товаров сырья и материалов). Дорожная карта предполагает описание процессов, описание операций, а также на основании экспертных данных по нагрузке и по численности персонала, определение количества человек задействованных в операциях и количество операций. Также, на основании экспертных данных о производительности, рассчитывается суммарное время процессов.

Первая часть дорожной карты подразумевает обследование состояние «как есть», вторая часть – «как будет», с учетом внедрения предложенной по итогам обследования технологии и сопутствующих изменений.

1-й этап

Это глубокий аудит процессов, на котором индивидуально рассматривались не только специфика бизнеса, но и все возможные условия, которые могли повлиять на возможность роботизации:

• Конфигурация помещения и участка;
• Организационная структура;
• Секция;
• Ассортимент;
• Сырье и его специфика;
• Процесс;
• Виды ручных операций;
• Способ обработки;
• Затраченное время;
• Используемые средства механизации;
• Условия взаимодействия с WMS; 
• И многое иное.

Общее количество анализируемых операций превысило 300

В ходе этих работ были актуализированы некоторые справочники

• Справочник номенклатур
• Справочник используемых видов тары

В ходе работ, по согласованию с Заказчиком были внесены необходимые дополнения в маршрутную карту. Причиной дополнений является потребность описания каждого процесса и его детализация до каждого вида операции в зависимости от способа ее исполнения и ячейки назначения «Куда», необходимые для определения роботизированной или автоматизированной технологии. Тем самым, были созданы дополнительные параметры для обследования, такие как способ обработки (показывает применяемый вид техники и оборудования), специфика для ассортимента (выделяет процессы, в случае специфики товара), основание для получения задания (отражает уровень автоматизации выдачи заданий для обработки), ограничения конструктивный (признак, учитывающий препятствия на пути, например, уклон, перепад или иное конструктивное ограничение), принадлежность штата к подразделению (делит на склад, сервис, аутстафф и т.д.)

2-й этап

Это подробный анализ изученных процессов и определение новых, роботизированных решений, способных заменить ручной труд.

На этом этапе для каждого процесса с учетом выявленных специфики и ограничений на первом этапе, прорабатывались возможные варианты роботизации. Для каждого варианта оценивались изменения, необходимые для реализации новой технологии.

• Процесс, как есть
• Процесс, как будет
• Особенности организации технологических зон;
• Особенности взаимодействия с WMS и прочими программными продуктами, и решениями;
• Риски;

В ходе проекта подготовлен подробный справочник технологий, для каждого процесса, который отражал сводные результаты для каждого вида роботизированного решения:

• Наименование роботизированного решения;
• Стоимость инвестиций;
• Оценочное потребное количество;
• Возможности масштабирования;
• Фото и видео материалы для каждого решения;
• Приоритеты внедрения;

Клиенту предоставлены сравнительные расчеты, показывающие изменение штатной численности до и после внедрения технологий.