Логистической проектирование автоматизированного складского комплекса. Аудит данных, аудит процессов. Определение оптимальных технологий грузопереработки и хранения.
О Компании
ООО «Лина» — это бережно приготовленная и замороженная домашняя еда — блинчики, оладьи, котлеты, пельмени и многое другое.
(Фабрика домашних продуктов LINA) – №1 на рынке блинов России.
Производитель замороженных блинчиков, замороженных полуфабрикатов и готовой еды. Наиболее известна благодаря торговым маркам «С Пылу с Жару» и «Сытый Папа». Компания растет и развивается на рынке более 25 лет и имеет федеральную сеть дистрибуции в РФ и странах СНГ, Европы, Америки и Средней Азии.
О логистике
Цепь поставок включает в себя 2 собственных производственных комплекса расположенные в 2-х разных локациях. Таким образом основные каналы поставок — это собственное производство. Существует и внешний канал — поставки от внешних поставщиков.
Каналы сбыта разнообразны: это и сетевые клиенты и дистрибьюторы и собственные розничные магазины. Клиенты могут получать продукцию и доставкой и самовывозом.
География — вся территория Российской Федерации, а также экспорт в страны зарубежья.
Основной склад, расположенный в Рязанской области, представляет из себя высокотехнологичный современный объект класса А+, со сверхплотным набивным хранением и шатловой системой. Оснащен WMS системой и поддерживает низкотемпературный режим работ.
Проект: Логистической проектирование автоматизированного складского комплекса. Аудит данных, аудит процессов. Определение оптимальных технологий грузопереработки и хранения.ок.
Цели проекта (подробное описание)
Основной задачей проекта являлось логистическое проектирование инфраструктры новго складского комплекса
- Аудит данных;
- Аудит движения товарных потоков;
- Аудит бизнес процессов;
- Определение оптимальной технологии хранения;
- Определение оптимальной технологии грузопереработки;
- Логистическое проектирование инфраструктуры склада
Ход работ
Сводные этапы проекта
Этап 1 — планирование
Этап 2 — аудит процессов
Этап 3 — анализ данных
Этап 4 — выбор технологий хранения и грузопереработки
Этап 5 — планирование мощностей
Этап 6 — технологическое проектирование
Этап 7 — оценка инвестиций
Как делалось (подробное описание этапов)
Этап 1 — планирование. Здесь предполагалось несколько выездов на место, на фабрику в г. Скопин, в г Рязань.
Этап 2 — аудит процессов
Это глубокий аудит процессов, который проходил с вовлечением сотрудников, кто знает его, ежедневно с ним сталкивается и «видит» его боли и зоны роста. МЫ изучили множество факторов, например, такие, как:
- Ассортимент;
- Распределение ассортимента по производственным цехам;
- Характеристики физических объектов (склады, производства);
- Существующие каналы в цепи поставок;
- Виды и способы получения товаров клиентами;
- Структуру грузопотока (вход/хранение/выход)
- И многие другие
В ходе этого этапа появилось понимание об организации процессов, о направлениях, которые беспокоят сотрудников, а также мы получили обратную связь, и пожелания, что можно улучшить и как.
Вовлечение — основной принцип работы — вовлечение персонала. Каждый этап сопровождается общением и диалогом с действующим операционным персоналом. Нам важна их экспертиза, их опыт и те ошибки и знания, которые люди уже имеют. Пренебрегать этим невозможно и нельзя. В нашей работе мы активно общаемся и ведем совместный диалог.
Этап 3 — анализ данных
Этап дополняет аудит процессов, только все выводы и предположения подтверждаются на цифрах. Все те же разделы, что мы проходили в первом этапе очень, общаясь с людьми, посещая предприятие, сейчас мы моделируем и поверяем предположения оперируя точными данными из баз данных. Только потом, совместив выводы по этапу 2 и 3 появляется точная картина мира: Выводы и рекомендации. Здесь же рождается и диаграмма материальных потоков.
Этап 4 — выбор технологий хранения и грузопереработки
Важнейший этап с точки зрения дальнейшей работы склада в перспективе развития бизнеса. Ошибки на этом этапе могут быть критичными и в перспективе вылиться в то, что склад станет узким горлышком и будет сдерживать рост продаж.
ВАЖНО!!! Необходимо учитывать, что эффективный склад складывается из оптимального сочетания между ёмкостью хранения и пропускной способностью или производительностью склада.
Увеличение емкости хранения склада снижает производительность склада и наооборот.
Этап 5 — планирование мощностей
Ценность этого этапа в том что мы определяем и прогнозируем склад исходя из горизонта в 3-5-7 лет. Тем самым, заглядывая в будущее и определяя стратегию развития всей инфраструктуры в целом, с учетом планов бизнеса на его развитие.
Этап 6 — технологическое проектирование
На этом, уже финальном этапе, мы формируем все итоговые решения:
- Схема размещения объектов на генеральном плане с учетом развития;
- Схема организации движения по территории;
- Схема склада с расстановкой оборудования;
- Схема организации движения материальных потоков;
- Схема организации зонирования;
- Схема размещени товаров, в т.ч. с учетом ABCD анализа;
- Схема адресного хранения;
- Описание бизнес процессов;
- и прочее
Если Вам необходимо сделать аналогичную работу, или иную, схожую, мы готовы принять в ней участие и оказать здесь посильную помощь.
Посмотрите на наши возможности и услуги «проектирование склада»
Этап 7 — оценка инвестиций
На этом этапе формируется оценочная стоимость инвестиций в логистическую инфраструктуру. Здесь есть доля погрешности, т.к. точности достичь до момента выбора поставщика и до проведения тендера сложно и не целесообразно, т.к. спустя время ситуация может измениться.
На этом этапе для основных решений формируется оценка периода окупаемости и оценка чистого денежного потока.
Тем самым инвестор понимает стоимость решений, а в случае выбора в целесообразности того или иного решения оперирует в том числе и пониманием когда решение начнет приносить эффект в сравнении с альтернативными вариантами.
Особенности проекта
Проект склада ООО «Лина» относится к высокотехнологичному автоматизированному и робтизированному проекту. В организации грузопереработки здесь соблюден баланс ручного труда, автоматизации и роботизации. В организации хранения соблюден баланс между сверхплотным и пакетно-коробочным хранением.
Используемые технологии грузопереработки
- Конвейерные линии
- Роборука «автоматизированная палетизация»
- Автоматический лифт, интегрированный с конвейерными линиями;
- Шатлы
Используемые технологии грузопереработки
- Сверхплотное хранение с применением шатлов
- Фронтальное хранение
- Коробочное хранение
Каждое решение имеет математическое обоснование и является осознанно принятым с учетом целесообразности и экономики на его внедрение.
Между технологиями и решениями соблюден необходимый баланс, а пропорции математически рассчитаны и подтверждены цифрами.
Посмотрите на нашу презентациям на конференции «логистика будущего», на которой раскрывается баланс технологий и решений
Результаты проекта
Итоги проекта
Итоги проекта предоставлены клиенту в виде отчета «детальное технологическое проектирование складского комплекса ООО Лина».
Пример. Отчет «детальное технологическое проектирование складского комплекса ООО Лина».
Образец можно посмотреть по ссылке. По понятным причинам, публикация наполнения не производится.
Аудит процессов
Аудит данных
Определение технологий хранения
Определение технологий грузопереработки
Технологическое проектирование склада
Чистый денежный поток
Рекомендации
Мы можем с уверенностью сказать, что описанные подходы работают не на словах. Материал подготовлен на основании практического опыта реализованного проекта по оптимизации движения товаров в цепи поставок.
Если Вам необходимо сделать аналогичную работу, или иную, схожую, мы готовы принять в ней участие и оказать здесь посильную помощь.
Посмотрите на наши возможности и услуги в развитии цепочки поставок для Вашего бизнеса
Команда проекта
Коллеги, друзья! Слова благодарности Вам за помощь и участие. Хочется сказать о высоком уровне Вашего профессионализма и ответственности.
Благодарности
Вы заинтересовались?
